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高鋁磚制品的生產工藝流程與多熟料粘土質制品的生產工藝流程相似，應按實際生產的具體情況，原料特性，制品要求和生產條件等因素確定生產流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級，顆粒分級儲存和除鐵，熟料和結合粘土混合細磨等。 礬土熟料的分級 礬土熟料在使用時要嚴格分級，避免摻雜混合，這樣有利于穩(wěn)定制品的質量和生產工藝，當熟料混合使用時，制品的化學礦物組成隨之波動，易引起制磚過種中的二次莫來石的不均勻及膨脹松散效應，使制品燒結困難，難以獲得理化指標和外形尺寸合作的高鋁磚制品。 熟料的質量要求 熟料的質量取決于煅燒溫度。
通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來石和燒結收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。 配方的選擇 結合劑，通常采用軟質粘土或半軟質粘土作結合劑，同時還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強度。 不同級別的熟料混合使用，高鋁磚生產可以采用不同等級的原料混合配方，以調整制品的氧化鋁含量及改善基質組成。
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首先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機中調制的，泥漿密度為1.50~1.65g/cm3，溫度50~70℃。 泥料是在濕碾機中制備的。制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機，加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混練2~3min后加入筒磨粉，再混練10~20min。 高鋁磚用泥料水分應符合下列要求 一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。 泥料混練后應進行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。
耐火磚的高溫蠕變性及影響因素 耐火材料在恒定高溫和一定荷重作用下產生的變形與時間關系，即為材料的高溫蠕變性。當材料在高溫下承受小于其限強度的某一荷載時，必然產生塑性變形，它的變形量會隨時間的增長而逐漸增加，甚至會使材料破壞。此種蠕變現(xiàn)象，無疑對耐火材料的使用更為重要，因為對在高溫下的耐火材料同時考慮了3個因素：強度、溫度和時間。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同，可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫抗折蠕變和高溫扭轉蠕變等，其中常使用的是高溫壓縮蠕變(簡稱壓蠕變)。
