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高鋁磚制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料粘土質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝流程相似，應(yīng)按實(shí)際生產(chǎn)的具體情況，原料特性，制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)流程。采取破碎前對(duì)熟料塊進(jìn)行嚴(yán)格分級(jí)，顆粒分級(jí)儲(chǔ)存和除鐵，熟料和結(jié)合粘土混合細(xì)磨等。 礬土熟料的分級(jí) 礬土熟料在使用時(shí)要嚴(yán)格分級(jí)，避免摻雜混合，這樣有利于穩(wěn)定制品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，當(dāng)熟料混合使用時(shí)，制品的化學(xué)礦物組成隨之波動(dòng)，易引起制磚過(guò)種中的二次莫來(lái)石的不均勻及膨脹松散效應(yīng)，使制品燒結(jié)困難，難以獲得理化指標(biāo)和外形尺寸合作的高鋁磚制品。 熟料的質(zhì)量要求 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度。
通常煅燒溫度達(dá)到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來(lái)石和燒結(jié)收縮作用全部或大部分在煅燒過(guò)程中完成。 配方的選擇 結(jié)合劑，通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑，同時(shí)還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強(qiáng)度。 不同級(jí)別的熟料混合使用，高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級(jí)的原料混合配方，以調(diào)整制品的氧化鋁含量及改善基質(zhì)組成。
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一：高鋁耐火磚的一瞬間裂開(kāi)，技術(shù)的而言得話(huà)稱(chēng)為熱沖擊性裂開(kāi)，這樣的事情在生活中也是碰到，電冰箱里的玻璃瓶子，忽然見(jiàn)火加溫，一瞬間會(huì)炸起來(lái)，相反都是一樣，一樣的，高鋁耐火磚在忽然承擔(dān)到本身沒(méi)法承擔(dān)的力或是溫度時(shí)，也會(huì)一瞬間裂開(kāi)。
二：由淺入深的裂開(kāi)，這一全過(guò)程是很遲緩的，為何經(jīng)常應(yīng)用的工業(yè)爐窯要每年檢修，由于高鋁耐火磚在數(shù)次烤制以后，會(huì)漸漸地出現(xiàn)縫隙，隨后脫落，裂開(kāi)，終報(bào)費(fèi)。它是因?yàn)楣I(yè)窯爐不斷的給它釋放沖擊性所造成，這在商品應(yīng)用的全過(guò)程中是難以避免的。 高鋁耐火磚的礦物質(zhì)構(gòu)成依據(jù)所應(yīng)用的鋁礬土設(shè)定，水泥熟料的礦物質(zhì)構(gòu)成一般是鋯剛玉、鋼玉和夾層玻璃相。鋯剛玉的基本理論是由Al2O371.8%、SiO228.2%組成，熔融溫度為1840℃。具備纖維狀結(jié)晶體，呈互聯(lián)網(wǎng)交叉式構(gòu)造，高溫情況主要表現(xiàn)出不錯(cuò)的抗壓強(qiáng)度。鋼玉以α-Al2O3形狀存有，溶點(diǎn)為2050℃，強(qiáng)度為莫式9級(jí)，呈粒、柱型結(jié)晶，有優(yōu)良的有機(jī)化學(xué)可靠性，對(duì)酸、偏堿煤灰常有一定的抵抗力。
高溫物理性能不在于高鋁耐火磚內(nèi)的Al2O3含水量，更在于產(chǎn)生的結(jié)晶樣子及夾層玻璃相總數(shù)，構(gòu)成與黏度。對(duì)高鋁耐火磚開(kāi)展的應(yīng)力松弛實(shí)驗(yàn)或剛度應(yīng)變速率和破裂應(yīng)變速率的科學(xué)研究說(shuō)明，鋯剛玉質(zhì)磚高溫物理性能好于高Al2O3含水量的磚。LZ-75型號(hào)的高鋁耐火磚，雖然產(chǎn)生很多的高耐火度的α-鋼玉結(jié)晶，呈粒、柱型，其外部經(jīng)濟(jì)構(gòu)造牢固性不遜于鋯剛玉構(gòu)造，但在地應(yīng)力功效下晶間小量的夾層玻璃液使其造成載荷，造成構(gòu)造形變、抗壓強(qiáng)度降低。鋯剛玉質(zhì)磚，如LZ-65、LZ-55型號(hào)，關(guān)鍵是鋯剛玉結(jié)晶，呈纖維狀，產(chǎn)生交叉式網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，夾層玻璃相填充期間，能承擔(dān)地應(yīng)力，不容易形變，具備優(yōu)良的高溫抗壓強(qiáng)度，特別是在用硅線(xiàn)石族原材料制的磚，原材料純凈度高，歷經(jīng)燒制轉(zhuǎn)化成鋯剛玉與SiO2除小量的SiO2與微量分析殘?jiān)a(chǎn)生夾層玻璃相外，其他的SiO2轉(zhuǎn)化成方方解石填充于鋯剛玉晶間，在制冷后造成澎漲。
