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高鋁磚的組織結構是由固態(tài)物質和氣態(tài)孔共同組成的非均質體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是：高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分，有些應分解的鹽類未完全分解，應灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻，高溫燒成時收縮不均勻等。 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。石灰窯常用耐火材料主要有：致密粘土磚、高強度粘土磚、低氣孔高鋁磚、硅線石磚，以及鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂磚等堿性磚。石灰窯的種類較多，主要豎窯、回轉窯和環(huán)形窯等。各國大都用豎窯生產石灰，當石灰需要量較大時，才使用回轉窯。石灰豎窯進料口周圍和預熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。石灰堅窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學侵蝕等作用，損毀較快。對于中小型豎窯，一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚；對于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體，使用溫度也比較低，損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差，此部位可選用高強度的粘土磚砌筑。
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高鋁磚的耐火度高于黏土磚和半硅磚，達到1750?1790℃，屬于耐火材料 高負荷，低蠕變和低蠕變的高鋁磚由特殊等級的氧化鋁制成。 以剛玉和熔融莫來石為主要原料的耐火材料。 高鋁磚的適用范圍： 主要用于建筑高爐，熱風爐，電爐頂，高爐，反射爐和 回轉窯襯里。
此外，高鋁磚還廣泛用作平爐蓄熱方格磚，澆注系統(tǒng)的塞子，噴嘴磚等。但是，高鋁磚的價格比粘土磚高，因此沒有必要使用 高鋁磚，粘土磚可以滿足要求。（外觀類似于熟料磚，但成分不同。）氧化鋁含量超過48％的中性耐火材料。它是由氧化鋁或其他氧化鋁含量高的原料制成并煅燒而成。
高熱穩(wěn)定性，耐火度在1770℃以上。 耐渣性更好。用于煉鋼電爐，玻璃熔爐，水泥回轉爐等的襯里，一般而言絕大多數材料在一定的溫度區(qū)間內，對一范圍的氣孔率來說，伴隨氣孔率的增大，導熱系數是下降的;而制品的導熱系數是伴隨體積密度的增大而增大。
